Penguji Kekerasan Brinell

Apa Itu Penguji Kekerasan Brinell

Penguji Kekerasan Brinell ialah salah satu peranti yang paling biasa digunakan untuk menentukan kekerasan spesimen. Kekerasan spesimen ialah sifat cirinya untuk menahan calar, lekukan dan penembusan. Menggunakan mesin Penguji Kekerasan Brinell, beban dikenakan pada spesimen untuk membuat lekukan melalui lekukan. Indentor berbentuk sfera dan biasanya terdiri daripada Tungsten-Carbide. Pelbagai bacaan kemudiannya dicatat dan formula Nombor Kekerasan Brinell (BHN) digunakan untuk mengira hasilnya. Lebih banyak BHN, lebih sukar adalah spesimen.

Kelebihan Penguji Kekerasan Brinell

01/

Ketepatan pengukuran
Industri pembuatan ketepatan sering berurusan dengan bahagian dan bahan yang kompleks yang memerlukan pengukuran kekerasan yang tepat. Penguji kekerasan Brinell memberikan ketepatan yang membolehkan industri ini menilai dengan yakin kekerasan pelbagai bahan. Ketepatan ini memastikan bahagian yang dikeluarkan dapat menahan haus, tekanan dan keadaan yang melampau, menjamin jangka hayat produk akhir.

02/

Keserasian Bahan Pelbagai
Salah satu kelebihan utama Ujian Kekerasan Brinell ialah keupayaannya untuk menguji pelbagai jenis bahan, daripada logam lembut hingga aloi keras. Dalam pembuatan halus, di mana pelbagai bahan digunakan, kepelbagaian ini tidak ternilai. Sama ada ia menguji kekerasan komponen elektronik yang halus atau aloi aeroangkasa yang teguh, Penguji Kekerasan Brinell memberikan hasil yang konsisten dan boleh dipercayai.

03/

Kecekapan dalam Pengeluaran
Industri Pembuatan Halus beroperasi pada jadual yang ketat dan menuntut proses pengeluaran yang cekap. Penguji Kekerasan Brinell membolehkan penilaian kekerasan yang cepat dan tepat, membolehkan untuk membuat keputusan yang pantas dalam proses pembuatan. Mengenal pasti kekerasan bahan dengan segera memastikan bahawa hanya komponen berkualiti tinggi disepadukan ke dalam pemasangan akhir, memperkemas aliran kerja pengeluaran dan meminimumkan kelewatan.

04/

Jaminan kualiti
Mengekalkan piawaian berkualiti tinggi tidak boleh dirunding dalam pembuatan halus. Ujian Kekerasan Brinell bertindak sebagai tonggak jaminan kualiti, membolehkan industri mematuhi piawaian dan pensijilan kualiti antarabangsa. Dengan mengesahkan kekerasan bahan, pengeluar boleh menjamin bahawa produk mereka memenuhi keperluan ketat industri seperti aeroangkasa, automotif dan elektronik.

Skrin Sentuh Automatik Turret Digital Display Brinell Har...
Pengenalan produk Paparan digital skrin sentuh HBS-3000Z Brinell hardness tester mempunyai generasi baru Brinell hardness tester generasi baru. Ia sesuai untuk pengukuran kekerasan Brinell logam...
Lebih
Penguji Kekerasan HBC Hammer Brinell
HBC hammer hit Brinell Hardness testing equipment Ciri-ciri utama: Alat pengukur Brinell yang dipegang dan dipalu dengan tangan, operasi mudah, padat, senang dibawa, senang dikendalikan, struktur...
Lebih
Penguji Kekerasan HB-3000C Brinell
Brand skrin sentuh baru Electric Brinell penguji kekerasan
Lebih
Beli Mikroskop Membaca Tester Kekerasan Diskaun
Saiz kecil, senang dibawa, operasi mudah, bacaan yang tepat. Terutama harga yang kompetitif.
Lebih
HBC Hammer Hit Brinell Hardness Tester
Saiz kecil, senang dibawa dan dikendalikan; Terutama harga yang kompetitif.
Lebih
Penguji Kekerasan Brinell mudah alih
Saiz kecil, mudah dibawa dan dikendalikan; Terutamanya harga yang kompetitif .
Lebih
Mesin Uji Kekerasan Brinell Murah
Penguji kekerasan jenis ini dengan paparan kristal cecair LCD Besar, intellisense menu, mudah dikendalikan; kecekapan tinggi dan rangkaian aplikasi yang luas. Terutama harga yang kompetitif.
Lebih
Peralatan Uji Kekerasan Brinell Harga Rendah
Penguji kekerasan jenis ini dengan suis pembalik elektrik, geganti keadaan pepejal kuasa tinggi; kecekapan tinggi dan operasi mudah, pelbagai aplikasi. Terutama harga yang kompetitif.
Lebih
Mesin Uji Kekerasan Brinell
Penguji kekerasan jenis ini dengan suis pembalik mekanikal, relay keadaan pepejal berkuasa tinggi; kecekapan tinggi dan operasi mudah, pelbagai aplikasi. Terutama harga yang kompetitif.
Lebih
Brinell Hardness Testing Machine
Ia sesuai untuk menentukan kekerasan Brinell logam hitam, logam bukan ferus dan bahan aloi galas
Lebih
Peralatan Penguji Kekerasan Brinell
Ia sesuai untuk menentukan kekerasan Brinell logam ferus, logam bukan ferus dan bahan aloi galas
Lebih
Penguji Kekerasan Brinell Digital
Ia sesuai untuk menentukan kekerasan Brinell logam ferus, logam bukan ferus dan bahan aloi galas
Lebih

Rumah 12 Halaman terakhir

kenapa pilih kami

Pasukan Berpengalaman

Pasukan jurutera dan juruteknik kami mempunyai pengalaman bertahun-tahun dalam industri, dan kami memanfaatkan kepakaran itu untuk menyediakan pelanggan kami penyelesaian terbaik.

Perkhidmatan Pelanggan yang Luar Biasa

Kami berbangga dengan menyediakan perkhidmatan pelanggan dan sokongan teknikal yang luar biasa kepada pelanggan kami, memastikan mereka mempunyai pengalaman yang lancar dan tanpa kerumitan.

Produk Berkualiti

Kami hanya menggunakan bahan gred tertinggi dan teknik pembuatan termaju untuk menghasilkan produk yang boleh dipercayai, tahan lama dan berprestasi tinggi.

Harga Berdaya Saing

Kami mempunyai pasukan penyumberan profesional dan pasukan perakaunan kos, gigih untuk mengurangkan kos dan keuntungan serta memberikan anda harga yang baik.

Pembangunan Mampan

Wujudkan reputasi dan nilai jenama yang baik dalam industri, dan menggalakkan pembangunan perusahaan yang mampan, stabil, pesat dan sihat.

Penyelesaian Sehenti

Dari pertanyaan awal dan sepanjang keseluruhan proses sehingga anda menerima barangan. kami berdedikasi untuk menyokong anda setiap langkah.

Mengapa Memilih Penguji Kekerasan Brinell

Kaedah Brinell ialah teknik pengukuran kekerasan yang paling biasa digunakan dalam industri. Untuk menanda permukaan sampel, kaedah ujian ini menggunakan indentor bebola keluli dengan diameter yang berbeza-beza mengikut sampel yang hendak diukur. Mikroskop atau pembesar pengukur melengkapkan peranti.

Kaedah ini mempunyai banyak kelebihan:
Pertama sekali, ia adalah kaedah pilihan untuk mengukur kekerasan sampel kasar, yang lebih sukar untuk dikendalikan dengan kaedah lain.
Beban ujian yang digunakan adalah tinggi (3,000 Kg).
Terdapat banyak saiz inden dan beban yang mungkin, yang bermaksud julat pengukuran adalah sangat luas.
Penguji kekerasan Brinell boleh menguji semua jenis logam.
Keputusan kaedah Brinell adalah lebih tepat dan boleh dipercayai daripada yang diperolehi oleh kaedah Rockwell kerana penggunaan indentor sfera mengagihkan tekanan secara sama rata.

Untuk Apa Brinell Hardness Tester Digunakan

Penguji kekerasan Brinell menggunakan kaedah pengukuran kekerasan Brinell (BRINELL), yang boleh mengukur kekerasan Brinell, dan sesuai untuk bahan seperti keluli tidak dipadamkan, besi tuang, logam bukan ferus dan aloi galas lembut.

Kaedah ujian Brinell terdiri daripada memaksa bola keluli yang mengeras, di bawah tekanan yang telah ditetapkan, ke dalam bahan ujian. Nombor kekerasan Brinell diperoleh dengan membahagikan tekanan dalam kilogram permukaan sfera tera, yang dinyatakan dalam milimeter persegi.

Ia boleh digunakan secara meluas dalam ujian, penyelidikan saintifik dan pengeluaran dalam industri seperti pengukuran, pembuatan jentera, metalurgi, bahan binaan dan institut penyelidikan saintifik.

Ciri-ciri Penguji Kekerasan Brinell:

Sistem pacuan Load Cell menyediakan kawalan yang tepat terhadap aplikasi daya ujian
Bacaan digital terus
Direka untuk mendapatkan bacaan yang sangat sensitif dan tepat
Sesuai untuk makmal, bengkel, bilik alat, makmal pemeriksaan, dll.
Julat Pengukuran: 8-650HBW

Spesifikasi Penguji Kekerasan Brinell

Teknologi gelung tertutup yang inovatif. Penguji kekerasan Brinell menggabungkan teknologi sel beban terkini. Beban ujian digunakan melalui unit kawalan gelung tertutup dengan sel beban, motor DC dan unit pengukuran dan kawalan elektronik. Hasilnya ialah pengukuran kekerasan Brinell yang sangat tepat pada semua beban ujian sehingga 0.5%. Beban biasa overshoot atau undershoot seperti yang diketahui daripada sistem pemberat mati tradisional, atau gelung terbuka, dihapuskan. Ketiadaan pemberat mekanikal bukan sahaja menghapuskan masalah geseran tetapi juga menjadikan peralatan kurang sensitif terhadap salah jajaran yang disebabkan oleh getaran.

Keseluruhan berat penguji Kekerasan Brinell adalah 50% kurang daripada penguji jenis pemberat mati tradisional.
Uji pemilihan beban dengan papan kekunci dan skrin LCD.
Kitaran ujian automatik sepenuhnya. Penguji kekerasan Brinell mempunyai kitaran ujian automatik sepenuhnya, aplikasi beban, pegangan, pemunggahan, dilakukan sepenuhnya secara automatik. Ini sangat meningkatkan kebolehulangan keputusan ujian kerana pengaruh pengendali dihapuskan.
Masa tinggal boleh dipilih mengikut skrin. Indentor, beban dan maklumat ujian lain ditunjukkan dengan jelas pada skrin LCD besar.
Arahan untuk 0.Nisbah 102F/D2 memilih mengikut bahan dan julat kekerasan boleh ditunjukkan pada skrin.
Dilengkapi dengan mikroskop optik 20X untuk mengukur diameter lekukan Brinell.
Kalkulator Kekerasan Brinell (BHC) menjadikan pengiraan nilai kekerasan Brinell lebih mudah dan mudah.

Semua Keperluan Penguji Kekerasan Brinell Diterangkan

Penguji kekerasan Brinell ialah mesin yang digunakan untuk mengukur kekerasan logam. Penguji terdiri daripada saiz dari sekitar 600mm tinggi untuk yang mudah alih, hingga beberapa meter tinggi untuk yang terbesar dipasang dalam kerja keluli.

Penguji kekerasan Brinell semuanya berfungsi dengan cara yang sama; mereka membuat lekukan dalam logam yang diuji. Diameter lekukan kemudian diukur dan hasil pengukuran dimasukkan ke dalam formula untuk mengira kekerasan. Ikuti pautan ini untuk membaca maklumat lanjut tentang ujian kekerasan Brinell.

Lekukan dibuat dengan menekan bola tungsten karbida ke dalam permukaan logam untuk tempoh masa tertentu dan dengan daya terkawal dengan tepat. Tungsten karbida digunakan kerana ia lebih keras daripada keluli supaya ia tidak cacat oleh proses. Beban berjulat daripada daya 1 kilogram (kgf) yang digunakan melalui bola berdiameter 1mm (untuk menguji aluminium kepingan yang sangat nipis) hingga 3000 kgf yang digunakan melalui bola 10mm, yang digunakan pada keluli.

Bahan yang akan diuji diletakkan di atas meja aras - dikenali sebagai anvil - yang biasanya boleh bergerak ke atas dan ke bawah untuk menampung pelbagai saiz sampel. Ia bergerak ke atas dan ke bawah pada lajur yang dipasang tegar pada badan penguji kekerasan. 'Kepala ujian,' yang memegang bola tungsten karbida, kemudian turun ke bahan untuk membuat lekukan.

Oleh kerana daya yang diperlukan untuk membuat lekukan dalam keluli, penguji kekerasan Brinell ialah mesin yang dibina dengan teguh. Sebagai tambahan kepada pembinaan yang teguh, penguji biasanya mempunyai litar elektronik dan komputer untuk menjalankan proses lekukan. Terdapat pengecualian untuk ini: penguji terkecil adalah hidraulik dan dikendalikan dengan tangan malah beberapa mesin bersaiz sederhana dikendalikan tuil, dengan pengendali menggunakan jam randik menggantikan pemasaan elektronik yang dipacu perisian.

Kebanyakan penguji kekerasan kecil dan sederhana mempunyai bentuk ciri yang agak seperti 'C' segi empat sama. Sampel ujian diletakkan di atas andas yang diikat pada 'bawah' C dan komponen inden turun dari 'atas' C. Contoh ditunjukkan dalam gambar ini. 'Hadapan terbuka' 'C' membolehkan komponen panjang dan berat seperti rasuk diuji. Di mana ujian sampel / komponen yang sangat besar diperlukan, kepala ujian terletak di dalam gerabak yang dipasang pada rel antara dua tiang. Contohnya boleh dilihat di sini.

Pasaran Penguji Kekerasan Brinell Global- Pemacu:

Kemajuan dalam Kaedah Pengujian Kekerasan: Memastikan Keselamatan, Kualiti dan Standard Produk melalui Pemeriksaan Bahan
Pembangunan teknik ujian kekerasan berasaskan bahan baharu adalah tumpuan utama pemain utama. Pengujian dilakukan sebelum dan selepas pengeluaran mana-mana produk untuk memeriksa sifat bahan-bahan ini. Untuk memastikan keselamatan, kualiti dan piawaian produk, bahan perlu diuji kekerasannya.

Untuk menilai kekerasan permukaan dan kekuatan mampatan bahan bahan seperti konkrit dan tanah, penguji kekerasan Brinell digunakan dalam industri pembinaan. Penguji kekerasan Brinell dalam industri elektronik menggunakan rintangan penembusan untuk mengukur kekuatan bahan elektronik. Penentuan kekuatan ricih pelapik brek, ujian rim, dan pelbagai ujian tegangan logam untuk aluminium, keluli tahan karat, dan pelbagai kepingan yang ditarik dalam semuanya dilakukan dalam industri automotif menggunakan penguji kekerasan Brinell.

Automasi Perindustrian dan Sektor Pembuatan yang Berkembang untuk Mendorong Pertumbuhan Pasaran
Permintaan untuk penguji kekerasan Brinell sedang didorong oleh trend automasi industri yang semakin meningkat merentas pelbagai industri, termasuk kerja logam, pembuatan, aeroangkasa dan automotif. Dalam proses pengeluaran automatik, penguji ini penting untuk jaminan dan kawalan kualiti, memastikan kebolehpercayaan dan ketahanan bahan. Pengembangan sektor pembuatan, khususnya dalam ekonomi sedang pesat membangun, merupakan pemacu pasaran utama bagi penguji kekerasan Brinell. Untuk mengekalkan kualiti bahan dan produk, terdapat keperluan yang semakin meningkat untuk peralatan ujian kekerasan.

Pasaran Penguji Kekerasan Brinell Global- Peluang:

Kemajuan Teknologi dan Penyelesaian Mudah Alih
Pasaran untuk penguji kekerasan Brinell mempunyai banyak peluang terima kasih kepada kemajuan berterusan dalam teknologi. Peralatan ujian kekerasan adalah lebih berkesan, tepat dan mesra pengguna apabila antara muka digital, automasi dan keupayaan analisis data disepadukan ke dalamnya. Pengilang boleh mendapat keuntungan daripada perkembangan ini dengan mencipta penguji kekerasan Brinell yang canggih dari segi teknologi dan inovatif untuk memenuhi permintaan pengguna yang berubah-ubah.
Penguji kekerasan mudah alih semakin diminati, terutamanya dalam bidang yang memerlukan ujian di tapak atau dalam medan. Memandangkan ia mudah untuk bergerak antara lokasi, penguji kekerasan Brinell mudah alih memberikan kelebihan fleksibiliti, kemudahan dan penjimatan masa. Penguji kekerasan Brinell yang mudah alih dan ringan boleh dibuat dan ditawarkan di pasaran untuk memenuhi permintaan sektor seperti perlombongan, minyak dan gas, pembinaan dan perlombongan.

Meluaskan Jangkauan Penguji Kekerasan Brinell
Pada masa lalu, industri kerja logam, pembuatan dan automotif semuanya telah menggunakan penguji kekerasan Brinell. Potensi wujud untuk meluaskan penggunaannya dalam industri baharu. Ujian kekerasan berguna untuk memastikan kualiti, kebolehpercayaan dan keselamatan produk dalam sektor seperti penjagaan kesihatan, elektronik dan barangan pengguna. Pasaran boleh membuka prospek pertumbuhan baharu dengan menyiasat dan menggunakan kawasan aplikasi baharu ini.

Perindustrian pantas ekonomi sedang pesat membangun dan pengembangan ekonomi memberikan banyak peluang kepada pasaran penguji kekerasan Brinell. Peralatan ujian kekerasan semakin diperlukan untuk mengekalkan kualiti bahan dan barangan apabila aktiviti pembuatan berkembang di kawasan ini. Dengan menyediakan penguji kekerasan Brinell yang berharga berpatutan dan boleh dipercayai yang sesuai dengan keperluan unik pasaran ini, pengeluar boleh memanfaatkan potensi mereka.

Prinsip Dan Skop Penggunaan Kaedah Ujian Penguji Kekerasan Brinell

Ujian Brinell Hardness Tester ialah kaedah ujian dengan lekukan terbesar di antara semua ujian kekerasan. Ia boleh mencerminkan prestasi komprehensif bahan, dan tidak terjejas oleh pengasingan mikro dan komposisi tidak sekata struktur sampel, jadi ia adalah kaedah ujian kekerasan dengan ketepatan tinggi.

Data pengukuran kekerasan Brinell adalah tepat dan stabil, dan ia sesuai untuk mengesan paip lancar yang tidak dipadamkan (ASTM A53 GR.B), paip keluli besi tuang, logam bukan ferus atau paip keluli aloi galas ringan dan lembut.

Prinsip kaedah ujian Penguji Kekerasan Brinell adalah untuk menekan bola keluli yang dipadamkan atau bola karbida bersimen dengan diameter D (mm) ke dalam permukaan kepingan ujian di bawah tindakan beban tertentu P (kgf) dan kekal selama tempoh masa tertentu untuk menyebabkan ubah bentuk plastik Selepas penstabilan, keluarkan beban dan ukur diameter d lekukan yang terbentuk pada permukaan logam yang akan diuji. Daripada ini, kirakan luas bola lekukan F (mm2), dan kemudian hitung beban purata per unit luas lekukan ( P/F), sebagai nilai kekerasan Brinell bagi logam yang diuji.

Apabila inden adalah bola keluli yang dikeraskan, simbol kekerasan ditunjukkan oleh HBS, yang sesuai untuk bahan logam dengan nilai kekerasan kurang daripada 450. Apabila indentor adalah bola karbida bersimen, simbol kekerasan ditunjukkan oleh HBW, yang adalah sesuai untuk nilai kekerasan 450-650. Bahan logam.

Dari formula di atas dapat dilihat bahawa apabila beban yang dikenakan P dan diameter bola D telah dipilih, nilai kekerasan hanya berkaitan dengan diameter lekukan d. Semakin besar d, semakin rendah rintangan ubah bentuk bahan logam kepada lekukan sfera, iaitu, semakin kecil nilai kekerasan Brinell, semakin lembut bahan; sebaliknya, semakin besar d, semakin besar nilai kekerasan Brinell, dan semakin keras bahan tersebut.

Dalam ujian sebenar, nilai kekerasan tidak perlu dikira mengikut formula di atas. Secara amnya, diameter lekukan d diukur dengan kaca pembesar bacaan, dan kemudian nilai kekerasan yang diukur boleh diperoleh dengan melihat jadual mengikut nilai d. Ia adalah kebiasaan untuk menulis hanya nilai nilai kekerasan tanpa menandakan unit. Sebagai contoh, apabila nilai kekerasan Brinell ialah 200 Kgf/mm2, ia biasanya ditulis sebagai 200HBS.

Kelebihan kaedah ujian kekerasan Brinell ialah data yang diukur adalah tepat dan stabil. Kelemahannya ialah lekukan adalah besar, dan kekerasan produk siap atau paip keluli berdinding nipis tidak sesuai untuk ujian. Di samping itu, disebabkan oleh operasi yang perlahan, ia tidak terpakai kepada sebilangan besar produk paip keluli yang diperiksa sekeping demi sekeping.

Analisis Pasaran Penguji Kekerasan Brinell dan Trend Terkini

Penguji kekerasan Brinell ialah peranti mekanikal yang digunakan untuk mengukur kekerasan bahan dengan memasukkan bola keluli kecil atau bola karbida tungsten ke dalam permukaan bahan. Kedalaman lekukan diukur dan ditukar kepada nombor kekerasan Brinell (BHN), yang menunjukkan ketahanan bahan terhadap lekukan.

Pasaran penguji kekerasan Brinell dijangka mengalami pertumbuhan yang ketara pada tahun-tahun akan datang. Permintaan yang semakin meningkat untuk ujian kekerasan merentas pelbagai industri seperti automotif, aeroangkasa dan pembuatan merupakan faktor pendorong utama di sebalik pertumbuhan ini. Keupayaan penguji kekerasan Brinell untuk mengukur dengan tepat kekerasan pelbagai bahan, termasuk bahan logam dan bukan logam, menjadikannya sangat diingini dalam industri ini.

Di samping itu, peralihan ke arah automasi dan penyepaduan teknologi canggih dalam peralatan ujian kekerasan juga meningkatkan pertumbuhan pasaran. Pengenalan penguji kekerasan Brinell digital, yang menawarkan ukuran yang lebih pantas dan lebih tepat, semakin mendapat tarikan dalam kalangan pengguna akhir. Penguji ini menyediakan ciri yang mudah dan menjimatkan masa seperti pengukuran lekukan automatik dan analisis data.

Selain itu, pasaran menyaksikan permintaan yang semakin meningkat untuk penguji kekerasan Brinell mudah alih, yang membolehkan ujian di lokasi terpencil atau sukar dicapai. Peranti ini ringan, mudah digunakan dan menawarkan ukuran yang tepat, menjadikannya sesuai untuk ujian di lapangan dan di tapak.

Apakah Tugas Penyelenggaraan Khusus Penguji Kekerasan Brinell Perlu Dilaksanakan

Pembersihan
Sisa kotoran, serpihan atau bahan cemar pada inden atau permukaan ujian boleh mengganggu proses pembentukan dan pengukuran lekukan. Ini boleh mengakibatkan bacaan kekerasan yang tidak tepat, menjejaskan kawalan kualiti produk, penilaian keselamatan dan pencirian bahan.

●Bersihkan Inden
Lap indentor dengan kain lembut yang dilembapkan dengan larutan pembersih. Elakkan menggunakan bahan kimia atau bahan pelelas yang keras, yang boleh membahayakan hujung inden. Jika perlu, gunakan kapas yang dicelup dalam larutan pembersih untuk mencapai celah-celah atau kawasan yang sukar dibersihkan. Akhir sekali, keringkan indentor sepenuhnya dengan kain yang bersih dan kering.

●Bersihkan Permukaan Pengujian
Lap permukaan ujian dengan kain lembut yang direndam dalam larutan pembersih. Pastikan anda mengeluarkan sebarang kotoran, serpihan atau sisa minyak yang mungkin mengganggu pembentukan lekukan. Untuk mengeluarkan sebarang zarah longgar dari kawasan yang sukar dicapai, gunakan udara termampat. Gunakan kain yang bersih dan kering untuk mengeringkan permukaan ujian dengan teliti.

Pelinciran
Pelinciran yang betul mengurangkan geseran, membolehkan komponen bergerak dengan bebas dan lancar, meningkatkan jangka hayatnya dan memastikan keputusan yang tepat. Komponen logam dalam penguji terdedah kepada kakisan, terutamanya dalam persekitaran lembap. Pelinciran menyediakan penghalang perlindungan terhadap kelembapan dan pengoksidaan, menghalang karat dan kakisan, yang boleh menjejaskan fungsi dan ketepatan komponen.

● Kenal pasti Titik Pelinciran: Gunakan manual pengguna untuk mengenal pasti titik pelinciran tertentu pada model penguji anda. Ini biasanya titik geseran pada komponen bergerak seperti gear, aci dan galas.

● Pilih Pelincir Yang Tepat: Gunakan pelincir yang disyorkan oleh Pembekal, yang sesuai untuk bahan dan keadaan operasi penguji anda.

● Sapukan Pelincir Dengan Sedikit: Pelinciran berlebihan boleh menarik habuk dan serpihan, mengurangkan ketepatan dan berpotensi menyebabkan pencemaran.

● Ikut Kekerapan Yang Disyorkan: Arahan Pembekal akan menentukan kekerapan untuk melincirkan setiap titik berdasarkan penggunaan dan keadaan persekitaran. Ikuti jadual yang disyorkan untuk hasil terbaik.

Penggantian Bahagian
Menggantikan bahagian yang haus mengurangkan kemungkinan kerosakan atau kerosakan semasa menguji. Ini meminimumkan gangguan pada aliran kerja anda dan memastikan pengumpulan data yang konsisten.

● Bahagian Biasa Memerlukan Penggantian
Inden: Inden adalah penting untuk mencipta lekukan pada bahan ujian. Ia mudah haus dan lusuh, terutamanya apabila menguji bahan keras atau kasar.
Mekanisme Pemuatan: Sistem ini menggunakan daya tertentu pada indentor. Komponennya, seperti spring atau tuil, boleh haus dari semasa ke semasa, menjejaskan ketepatan penggunaan daya.
Sistem Pengukuran: Sistem mengukur diameter lekukan, yang penting untuk mengira kekerasan. Komponennya, seperti pembaris atau penderia optik, mungkin menjadi tidak sejajar atau hilang ketepatan dari semasa ke semasa.

● Proses Penggantian
Rujuk manual pengguna: Rujuk kepada arahan Pembekal untuk prosedur khusus, alat yang disyorkan dan alat ganti yang serasi.
Matikan kuasa dengan selamat dan putuskan sambungan penguji.
Kenal pasti bahagian yang memerlukan penggantian: Cari komponen yang haus dan dapatkan penggantian yang betul.
Keluarkan bahagian lama dengan berhati-hati: Ikut arahan Pembekal untuk membuka bahagian yang berkaitan tanpa merosakkan komponen sekeliling.
Pasang bahagian baharu: Pastikan penjajaran yang betul dan pemasangan selamat mengikut arahan manual.
Kalibrasi penguji: Selepas menggantikan bahagian kritikal, seperti indentor atau mekanisme pemuatan, adalah penting untuk memastikan penguji ditentukur oleh juruteknik bertauliah untuk pengukuran yang tepat.

Menyemak Haus dan Lusuh
Memeriksa haus dan lusuh secara kerap membolehkan anda mengesan potensi masalah lebih awal dan mengambil langkah pencegahan, seperti pelinciran atau penggantian, untuk mengelakkan kerosakan dan masa henti yang mahal.

● Cara Memeriksa Haus dan Koyak
Pemeriksaan Visual: Periksa indentor, mekanisme pemuatan dan komponen kritikal lain secara visual untuk mengesan tanda haus, termasuk retak, serpihan atau haus berlebihan pada permukaan sentuhan.

Ujian Prestasi: Lakukan ujian prestasi berkala dengan blok rujukan atau bahan ujian yang diperakui. Bandingkan nilai kekerasan yang diukur dengan nilai yang diketahui untuk bahan rujukan. Penyimpangan yang ketara menunjukkan kemungkinan ralat dalam ketepatan instrumen.

● Komponen Khusus untuk Diperiksa
Indentor: Indentor adalah komponen terpenting untuk pengukuran kekerasan yang tepat. Periksa sama ada serpihan, pembulatan atau perataan hujung indentor. Gantikan inden jika ia menunjukkan tanda-tanda haus yang ketara.

Mekanisme Pemuatan: Pastikan mekanisme pemuatan beroperasi dengan lancar dan menggunakan daya yang sesuai bagi setiap spesifikasi ujian. Periksa tanda-tanda pengikatan, kebocoran dan bunyi yang berlebihan.

Sistem Pengukuran: Sistem pengukuran, sama ada manual atau digital, harus memberikan bacaan tepat diameter lekukan. Periksa ketidakkonsistenan atau kerosakan dalam sistem pengukuran.

Kilang Kami

Alat ujian Laizhou lailuote Co.,ltd. pakar dalam menyelidik & membangun, mengeluarkan penguji kekerasan dan instrumen penyediaan metalografik. Produk kami digunakan secara meluas dalam kawalan kualiti, kolej, makmal dan industri. Ditubuhkan pada tahun 2007, Terletak di "pangkal penguji kekerasan china" -bandar Laizhou, Lailuote kini merupakan salah satu pengeluar penguji kekerasan dan produk penyediaan metalografi terkemuka China. Selama bertahun-tahun kami telah membina pasukan profesional jurutera, saintis, jualan pemasaran dan perkhidmatan pelanggan, di mana ramai orang mempunyai pengalaman lebih daripada 40 tahun dalam bidang ini.

productcate-1-1

Soalan Lazim

S: Apakah penyelenggaraan pencegahan untuk penguji kekerasan?

A: Bersihkan permukaan ujian blok ujian kekerasan dengan aseton dan tutup dengan pelekat pelindung Proceq. Simpan menggunakan kotak pembawa Equotip di lokasi yang kering pada suhu bilik.

S: Apakah langkah berjaga-jaga yang diambil dalam ujian kekerasan Brinell?

J: Penting: Sebelum melakukan ujian kekerasan Brinell pastikan kedua-dua kawasan ujian dan bola inden bersih dan, khususnya, bebas daripada semua pelincir.

S: Apakah faktor yang mempengaruhi kekerasan Brinell?

J: Penguji kekerasan Brinell syarikat Tianxing memasang mikroskop bacaan profesional untuk membaca diameter lekukan dengan tepat. Kekasaran, ketebalan, dan kelengkungan semuanya akan mempengaruhi ralat ujian. Secara umum, semakin kasar permukaannya, semakin kecil nilai kekerasannya.

S: Bagaimanakah penguji kekerasan Brinell berfungsi?

A: Kekerasan Brinell ditentukan dengan memaksa keluli keras atau bola karbida diameter yang diketahui di bawah beban yang diketahui ke dalam permukaan dan mengukur diameter lekukan dengan mikroskop.

S: Manakah lebih tepat Brinell atau Rockwell?

J: Penguji kekerasan Brinell boleh menguji semua jenis logam. Ada yang menganggap keputusan kaedah Brinell lebih tepat dan boleh dipercayai daripada yang diperolehi oleh kaedah Rockwell kerana penggunaan indentor sfera yang mengagihkan tekanan secara sama rata.

S: Mengapa kekerasan Brinell penting?

J: Memandangkan ujian Brinell menggunakan beban yang agak tinggi, dan oleh itu inden yang agak besar, ia kerap digunakan untuk menentukan kekerasan dalam keadaan di mana sifat bahan keseluruhan sedang dipastikan dan variasi tempatan dalam kekerasan atau keadaan permukaan menjadikan kaedah lain tidak sesuai.

S: Mengapa bahan yang sangat keras Tidak boleh diuji dalam ujian kekerasan Brinell?

J: Luas permukaan lekukan kemudiannya diukur untuk memperoleh kekerasan, HB, bahan. Ujian Brinell tidak sesuai untuk bahan yang sangat keras kerana kekerasan bahan ujian menghampiri indentor keluli. Akibatnya akan terdapat kecenderungan untuk indentor berubah bentuk.

S: Apakah perbezaan antara Brinell dan Vickers?

J: Ujian kekerasan Vickers menggunakan indentor berlian, yang tidak mudah berubah bentuk walaupun di bawah beban yang tinggi, manakala ujian kekerasan Brinell menggunakan bola keluli sebagai indentor. Indentor yang digunakan dalam ujian kekerasan Brinell boleh berubah bentuk di bawah beban berat dan membuat ukuran yang diambil tidak tepat.

S: Apakah keadaan permukaan yang diperlukan untuk ujian Brinell?

J: Dalam ujian kekerasan Brinell, penjagaan diperlukan untuk memastikan permukaan bahan yang akan diuji licin, rata dan bebas daripada kekotoran. Tambahan pula, perhatian juga mesti diberikan kepada penembusan bola ujian tanpa kejutan dan menegak.

S: Apakah ciri utama ujian kekerasan Brinell?

J: Ujian kekerasan Brinell terdiri daripada mengenakan beban atau daya malar, biasanya antara 187.5 dan 3000Kgf, untuk masa tertentu (dari 10 - 30 saat) biasanya menggunakan bebola tungsten karbida berdiameter 2.5 atau 10mm .

S: Apakah radas yang diperlukan untuk ujian kekerasan Brinell?

A: Ujian kekerasan Brinell: Ujian ini menggunakan penguji kekerasan Brinell, yang terdiri daripada bola keluli yang ditekan ke dalam permukaan bahan menggunakan beban tetap. Diameter lekukan kemudian diukur, dan kekerasan dikira berdasarkan beban dan diameter lekukan.

S: Apakah empat komponen ujian kekerasan Brinell?

J: Terdapat beberapa kaedah ujian kekerasan Brinell biasa, dengan bahan dan julat kekerasan yang sepadan. Kebanyakan kaedah ujian boleh dilakukan pada mana-mana mesin ujian kekerasan Brinell. Kaedah Brinell secara amnya dibahagikan kepada empat subkumpulan (HB30, HB10, HB5, HB2).

S: Bagaimanakah anda menjalankan ujian kekerasan Brinell?

J: Ujian kekerasan Brinell menggunakan indentor sfera yang ditekan, dengan daya dikawal dengan tepat - selalunya 3,000 kgf - ke dalam bahan yang diukur. Daya terbina antara dua dan lapan saat kemudian dikekalkan selama beberapa kali lagi untuk memastikan lekukan adalah ubah bentuk plastik.

S: Apakah perbezaan antara ujian kekerasan Rockwell dan Brinell?

J: Ujian Rockwell mengukur kedalaman lekukan, manakala ujian Brinell mengukur lebar lekukan. Ujian kekerasan Rockwell menggunakan pramuat untuk menetapkan kedudukan sifar sebelum beban utama digunakan. Beban utama kemudiannya diambil dan hanya pramuat yang tinggal.

S: Bagaimanakah anda menentukur penguji kekerasan Brinell?

J: Untuk menyelesaikan kaedah penentukurannya, siri eksperimen telah dijalankan, yang merangkumi tahap kekerasan untuk penentukuran, ketebalan blok kekerasan yang akan digunakan dalam penentukuran, sokongan blok, diameter indentor bola dan kaedah sentuh antara blok dan sokongan.

S: Apakah penggunaan penguji kekerasan?

J: Penggunaan ujian kekerasan membolehkan anda menilai sifat bahan, seperti kekuatan, kemuluran dan rintangan haus, dan seterusnya membantu anda menentukan sama ada rawatan bahan atau bahan sesuai untuk tujuan yang anda perlukan.

S: Apakah kebolehgunaan praktikal ujian kekerasan Brinell dalam kejuruteraan?

J: Kaedah ujian kekerasan Brinell seperti yang digunakan untuk menentukan kekerasan Brinell, ditakrifkan dalam ASTM E10. Selalunya ia digunakan untuk menguji bahan yang mempunyai struktur yang terlalu kasar atau yang mempunyai permukaan yang terlalu kasar untuk diuji menggunakan kaedah ujian lain, contohnya, tuangan dan penempaan.

S: Apakah prinsip ujian kekerasan Brinell?

A: Kekerasan Brinell ditentukan dengan memaksa keluli keras atau bola karbida diameter yang diketahui di bawah beban yang diketahui ke dalam permukaan dan mengukur diameter lekukan dengan mikroskop.

S: Berapakah jenis penguji kekerasan yang ada?

J: Terdapat enam ujian kekerasan utama yang boleh dijalankan: Vickers, Rockwell, Brinell, Mohs, Shore dan Knoop. Yang mana satu untuk digunakan bergantung pada jenis bahan yang akan diuji dan peralatan yang ada.

S: Apakah perbezaan antara skala kekerasan Brinell dan Mohs?

J: Pengukuran skala kekerasan Brinell ditentukan dengan menggunakan indentor bola karbida ke dalam permukaan bahan yang diuji dengan daya antara 500kgf dan 3000kgf. Skala kekerasan Mohs ialah satu cara di mana kekerasan bahan diwakili secara berangka.

Kami pengilang dan pembekal penguji kekerasan brinell profesional di China, khusus dalam menyediakan produk berkualiti tinggi. Kami sangat mengalu-alukan anda ke penguji kekerasan brinell pukal borong dari kilang kami. Untuk rundingan harga, hubungi kami.

penguji kekerasan brinell untuk program latihan, penguji kekerasan brinell untuk kursus latihan