Bahan Habis Metalografik

Profil Syarikat

Alat ujian Laizhou lailuote Co.,ltd. pakar dalam menyelidik & membangun, mengeluarkan penguji kekerasan dan instrumen penyediaan metalografik. Produk kami digunakan secara meluas dalam kawalan kualiti, kolej, makmal dan industri. Ditubuhkan pada tahun 2007, Terletak di "pangkal penguji kekerasan china" -bandar Laizhou, Lailuote kini merupakan salah satu pengeluar penguji kekerasan dan produk penyediaan metalografi terkemuka China. Selama bertahun-tahun kami telah membina pasukan profesional jurutera, saintis, jualan pemasaran dan perkhidmatan pelanggan, di mana ramai orang mempunyai pengalaman lebih daripada 40 tahun dalam bidang ini.

kenapa pilih kami

Pasukan yang berpengalaman

Pasukan jurutera dan juruteknik kami mempunyai pengalaman bertahun-tahun dalam industri, dan kami memanfaatkan kepakaran itu untuk menyediakan pelanggan kami penyelesaian terbaik.

Perkhidmatan pelanggan yang luar biasa

Kami berbangga dengan menyediakan perkhidmatan pelanggan dan sokongan teknikal yang luar biasa kepada pelanggan kami, memastikan mereka mempunyai pengalaman yang lancar dan tanpa kerumitan.

Harga Berdaya Saing

Kami mempunyai pasukan penyumberan profesional dan pasukan perakaunan kos, gigih untuk mengurangkan kos dan keuntungan serta memberikan anda harga yang baik.

Produk Berkualiti

Kami hanya menggunakan bahan gred tertinggi dan teknik pembuatan termaju untuk menghasilkan produk yang boleh dipercayai, tahan lama dan berprestasi tinggi.

Pembangunan mampan

Wujudkan reputasi dan nilai jenama yang baik dalam industri, dan menggalakkan pembangunan perusahaan yang mampan, stabil, pesat dan sihat.

Penyelesaian sehenti

Dari pertanyaan awal dan sepanjang keseluruhan proses sehingga anda menerima barangan. Kami berdedikasi untuk menyokong anda setiap langkah.

Roda Pemotongan Metallographic
Pemotongan roda untuk analisis Metalogografi dan pemotongan logam kekerasan yang tinggi
Lebih
Kain Penggilap Metallographic
Kain menggilap untuk ujian sampel metalogografi digunakan bersama-sama dengan pelelas untuk menghilangkan lapisan ubah bentuk permukaan dan mendedahkan struktur bahan untuk analisis.
Lebih
Perapian Metallographic
Halangan pasir halus Metallographic sandpaper adalah alat polishing precision. Ia ada di dalam kertas sebagai substrat, karbida silikon atau corundum kasar, sokongan resin...
Lebih

Apakah Roda Pemotong Metallographic?

Roda pemotong metalografik, atau roda pemotong, berbeza daripada roda pengisar dalam fungsi dan strukturnya. Apabila roda pengisar menggunakan pelelas untuk mengisar kepingan besar bahan dari bahan kerja dari sudut cetek, roda pemotong biasanya membuat pemotongan yang sempit dan tepat pada 90-sudut darjah. Roda pemotong terdiri daripada dua komponen utama: pelelas dan pengikat . Semasa anda memotong, bahan penyejuk mengepam roda pemotong untuk mengelakkan kerosakan haba dan mengeluarkan serpihan pemotongan untuk penyingkiran bahan yang paling berkesan. Roda pemotong telah dibangunkan khas untuk penyediaan spesimen metalografik: spesimen yang dipotong sesuai sepenuhnya untuk peringkat penyediaan seterusnya.

Kelebihan Metallographic Cutting Wheel

Memilih roda pemotong pelelas terbaik untuk operasi khusus anda akan membolehkan anda melakukan operasi pemotongan anda dengan lebih baik dan selamat dan menghasilkan faedah berikut:

Pembaziran bahan minimum, menggunakan roda yang betul untuk bahan dan saiz akan membolehkan anda mengurangkan jumlah pembaziran bahan yang berlaku daripada proses pemotongan.

Tiada Pengubahan Bahan, dengan memadankan bahan dengan betul pada roda pemotong yang melelas, anda akan mengurangkan penjanaan haba dan sebarang pengubahan bahan yang terhasil.

Potongan bebas burr, roda yang betul beroperasi dalam keadaan optimum akan memastikan pemotongan bebas burr.

Kemasan Smooth, roda yang betul beroperasi dalam keadaan optimum akan memastikan potongan yang lebih lancar, yang membawa kepada kemasan yang lebih digilap.

Hayat roda yang lebih tahan lama, menggunakan roda khusus untuk bahan yang dipotong akan meningkatkan jangka hayat roda pemotongan secara drastik.

Keselamatan & Ketenangan Fikiran, Pilihan roda pemotong yang salah boleh membahayakan pengendali dan mudah merosakkan spesimen yang dipotong dan diuji.

Jenis Roda Pemotong Metalografik

Roda Potong Sudut Kanan

Bilah yang bertujuan untuk pelbagai aplikasi, roda sudut yang betul selalunya digunakan untuk batu, keluli, aluminium, konkrit, blok cinder dan banyak perkara lain--termasuk bahan seperti panel kereta, stud logam dan pendakap sudut.

Roda Pusat Tertekan

Roda tengah tertekan mungkin sejenis bilah pemotong yang biasanya digunakan untuk melicinkan kimpalan, menyerong, torehan, dan membersihkan paip, juga sebagai pemotongan kebanyakan bahan batu.

Diameter Kecil Diperkukuh

Bilah-bilah ini dibuat untuk digunakan dengan pengisar mati untuk memotong dan memasang permukaan logam yang lebih pendek dengan cepat dan cekap.

Potongan Bertetulang Gergaji Pekeliling

Bilah yang sangat serba boleh; Tepi bertetulang gergaji buzz sering digunakan untuk menyahburkan dan memasang slot semua jenis logam, juga sebagai memotong bahan binaan seperti kepingan dan dek bumbung.

Chop Saw Diperkukuh

Ini adalah bilah yang munasabah dilihat di tapak pembinaan kerana keupayaannya untuk membentuk potongan yang licin dan bersih. Bilah gergaji pemotong ini digunakan untuk memotong kancing logam, rebar dan kurungan sudut.

Penggunaan Roda Pemotong Metalografik

Saluran paip
Apabila membina atau membaiki saluran paip, profesional memerlukan roda pemotong yang mampu berfungsi dengan baik dalam keadaan yang teruk dan bertahan dalam jangka masa yang lama. Roda pemotong tengah tertekan Wailer tiger alumina memberikan gabungan prestasi dan nilai yang betul semasa memotong keluli dan logam lain. Pusat tertekan memberikan kelegaan tambahan apabila melakukan pada sudut yang terhad, dan ketebalan roda .045 sesuai untuk memotong aplikasi di halaman fab atau pembaikan lapangan

Fabrikasi Logam
Roda pemotong menyokong kedai fabrikasi dengan menyediakan kadar pemotongan yang agresif dan hayat roda yang panjang sama ada anda bekerja dengan aluminium, keluli berperisai, aloi nikel tinggi, inconel®, keluli dan krom, titanium atau keluli aloi.

Pembinaan kapal
Dalam pembinaan kapal, hampir setiap komponen memerlukan fabrikasi — daripada struktur luaran kapal yang besar kepada kepingan yang lebih kecil seperti paip, tangga dan susur tangan. Walaupun automasi boleh membantu dengan pembuatan sistem yang lebih besar, sistem yang lebih kecil memerlukan pemotongan dan pengisaran dengan tangan sebelum dan selepas mengimpal. Memotong roda membantu pembina kapal menyelesaikan kerja dengan cepat dan selamat supaya anda akan memenuhi tarikh akhir yang ketat.

Pembuatan
Tidak kira apa jenis produk yang anda keluarkan, anda ingin mempertimbangkan ketepatan dan harga pada setiap langkah kaedah untuk memuaskan hati pelanggan dan kekal sebelum persaingan. Roda potong berprestasi tinggi kami meningkatkan kecekapan operasi dan mengurangkan kos.

Makanan Dan Farmaseutikal
Kami menyediakan roda pemotong bebas bahan cemar untuk aplikasi pemotongan keluli krom dalam industri pemprosesan makanan dan pembuatan farmaseutikal. Produk yang melelas ini mengandungi tetapi 0.1% sulfur, klorin dan besi.

Cara Memilih Roda Pemotong Metalografik dengan Betul

Cara Memilih Roda Potong yang Betul
Roda potong yang kasar boleh menyelesaikan jenis tugasan mencabar yang betul. Walau bagaimanapun, untuk roda pemotong melakukan yang terbaik, anda ingin meletakkannya untuk digambarkan dalam aplikasi yang sesuai. Memilih jenis roda pemotong yang betul membantu memastikan keselamatan pengendali dan memaksimumkan produktiviti. Pada pelelas penanda aras, kami mengeluarkan pelbagai roda pemotong & roda pengisar yang inovatif, supaya anda boleh mencari pilihan yang memenuhi jangkaan anda untuk:

Saiz
Roda pemotong antara 0.035 inci hingga 1/8 inci dengan ketebalan dan diameter antara 2 inci dan 14 inci. Roda yang lebih nipis mengeluarkan lebih sedikit bahan semasa pemotongan, manakala roda yang lebih tebal biasanya akan bertahan lebih lama dan berfungsi lebih baik pada bahan yang lebih tebal. Apabila memilih roda pemotongan, sentiasa pilih roda yang paling nipis, yang akan melayani pemotongan sambil mengekalkan hayat produk yang ditentukan.

Gaya
Pilih sama ada roda pemotong jenis 1 atau jenis 27. Roda Jenis 1 menampilkan profil rata untuk membenarkan pemotongan dalam, manakala roda jenis 27 mengiringi pusat tertekan untuk membekalkan kelegaan yang lebih besar apabila melakukan pada sudut sempit.

Bijirin yang kasar
Butiran kasar dan agen ikatan yang mencipta roda pemotong anda menentukan kedua-dua hayat roda dan kadar pemotongan. Kami mengeluarkan roda menggunakan bahan berkualiti tinggi.

Bahan Roda Pemotong Metalografik

Alumina Seramik
Alumina seramik ialah zarah pemotongan yang mengasah sendiri dan baru yang boleh memotong pada suhu yang lebih rendah dan dengan kurang geseran, dengan itu mengurangkan perubahan warna haba bahan kerja. Zarah seramik menggunakan struktur kristal dengan banyak titik pecah yang mengasah sendiri lebih cepat daripada zarah lain. Hasilnya ialah kadar penyingkiran bahan yang lebih baik, kelajuan pemotongan yang lebih pantas, pengisaran yang lebih sejuk dan geseran yang dikurangkan pada tekanan yang lebih rendah, mengakibatkan kurang keletihan pengendali.

Zirkonia Aluminium Oksida
Kristal alumina zirkonia mengasah sendiri dan boleh ditangguhkan di bawah tekanan yang melampau. Zirkonia alumina mengekalkan kadar pemotongan yang tinggi sepanjang hayat roda pengisar, memberikan prestasi unggul.

Alumina
Aluminium oksida boleh menjadi kristal tunggal dengan potongan kecapi awal.

Silikon karbida
Silikon karbida adalah zarah yang sangat keras yang memotong dengan sangat tajam dan cepat. Ia juga rangup berbanding bijirin lain.

Mengapa Pelanggan Industri Menggunakan Roda Pemotong Metalografik

Roda pemotong memudahkan penubuhan kepingan bahan sampel yang boleh diurus. Oleh itu, roda potong mengubah bentuk bahan. Masa dan kos penyediaan boleh diminimumkan dengan penggunaan roda pemotong yang ideal; semakin licin potongan itu, semakin sedikit masa berikutnya yang perlu dibelanjakan untuk mengisar dan menggilap.

Salah satu industri yang paling penting, apabila ia melibatkan penggunaan roda potong, ialah industri automotif yang sentiasa berkembang. Pelanggan industri menggunakan alat ini dalam pelbagai proses pembuatan dan pembangunan; mereka membantu dalam menghasilkan produk berkualiti tinggi. Terdapat permintaan berterusan untuk penyelesaian cut-off, sebahagiannya disebabkan peningkatan penyeragaman proses dalam industri yang melibatkan pembinaan.

Industri automotif dan aeroangkasa menghasilkan produk yang mengangkut orang. Oleh itu, tiada kompromi dalam hal keselamatan. Oleh itu, kajian metalografi boleh memberi manfaat kepada penilaian keselamatan. Di luar kajian metalografi, alat yang dioptimumkan, termasuk roda potong, juga digunakan dalam pemesinan komponen kenderaan dan pesawat yang ketara.

Selalunya, bahan fleksibel seperti silikon karbida, atau sic, digunakan sebagai bahan pemotongan untuk bahan binaan seperti aluminium dan titanium. Selain logam, sic juga boleh digunakan pada kaca dan plastik, kerana ubah bentuk berkaitan haba tidak mungkin berlaku kerana sifat pengumpulan habanya yang rendah.

Dalam proses pemotongan, pelelas yang berbeza digunakan bergantung pada kekerasan bahan. Secara amnya, pelelas yang sama digunakan untuk kumpulan bahan yang sama. Dalam kebanyakan kes, ia adalah pengikat yang diubah, iaitu, pengikat lembut untuk bahan keras dan pengikat keras untuk bahan yang lebih lembut.

Perkara yang Perlu Diperhatikan Apabila Menggunakan Roda Pemotong Metalografik

Adalah penting bahawa pengendali terlatih menggunakan alat dan bahan pelelas yang sesuai untuk kerja itu. Sama ada mengisar, memotong atau kemasan, sentiasa ada kaedah yang sesuai. Salah satu kesilapan yang paling biasa ialah menggunakan cakera pemotongan untuk beberapa aplikasi pengisaran atau deburring ringan. Ini sememangnya isu keselamatan kerana bilah pemotong tidak direka untuk melaksanakan kerja ini. Roda pemotong terikat direka untuk 90-sudut pemotongan darjah dan tidak diperkukuh untuk memuatkan sisi seperti roda pengisar. Tegasan tambahan yang dicipta apabila mengisar dengan roda pemotong boleh merosakkan roda dan menyebabkan kecederaan serius kepada pengendali.

Jika operasi pemotongan dan pengisaran gabungan diperlukan, pastikan anda menggunakan produk yang dilabel dengan jelas sebagai produk pemotongan dan pengisaran. Satu lagi kesilapan biasa ialah hanya menggunakan pelelas keluli pada keluli tahan karat. Walaupun produk ini mungkin berkesan dalam sesetengah kes, bahan pelelas mungkin mengandungi bahan tambahan atau pengisi yang bertindak balas dengan keluli tahan karat, menyebabkan kakisan atau pewarnaan pramatang pada permukaan.

Di kedai yang mengendalikan pelbagai bahan, terdapat pelelas lain yang direka untuk mengendalikan keluli lembut dan keluli tahan karat. Walau bagaimanapun, berhati-hati untuk tidak menggunakan roda yang digunakan sebelum ini dalam aplikasi keluli pada kerja keluli tahan karat berikutnya. Cakera pengisaran atau pemotongan boleh membawa zarah halus dari keluli ke permukaan keluli tahan karat, yang boleh menyebabkan masalah pada bahan kerja, menghakis keluli tahan karat atau bertindak balas dengan keluli tahan karat, menjejaskan kemasan bahan.

Sesetengah produk yang direka untuk bahan bukan ferus, seperti aluminium, direka untuk memproses logam yang lebih lembut ini tanpa menyumbat atau merosakkan permukaan substrat. Kebanyakan syarikat bereputasi jelas menandakan produk atau pembungkusan mereka dengan ikon dan simbol untuk menunjukkan penggunaan yang dimaksudkan. Luangkan masa untuk memeriksanya sebelum digunakan.

Selain memilih pelelas yang betul untuk kerja, pemadanan pelelas dengan alat kuasa yang betul adalah sama penting. Kelajuan operasi maksimum setiap pelelas diukur dalam rpm atau meter/saat. Luangkan masa untuk memastikan anda mengikuti garis panduan ini.

Apakah Kain Penggilap Metalografik?

Kain penggilap dibuat dengan menggunakan teknologi salutan ultra ketepatan, yang dibuat dengan menyalut serbuk pengisaran ketepatan pada permukaan asas kain tahan haus kekuatan tinggi, yang digunakan secara meluas dalam proses TFT-LCD sebelum polarizer dipasang. Antaranya, jenis pelelas boleh termasuk alumina, aluminium hidroksida, serium oksida, berlian, kalsium karbonat, silikon karbida, dll.

Kelebihan Kain Penggilap Metalografik

Ketepatan Tinggi
Bahan gentian kain penggilap metalografi mempunyai ketumpatan dan saiz gentian seragam, yang boleh mencapai kesan penggilap berketepatan tinggi. Ia mampu menghapuskan kecacatan kecil dan ketidaksempurnaan dengan cepat pada permukaan bahan, menjadikan permukaan sampel licin dan seragam.

Ketahanan Tinggi
Kain penggilap metalografik menggunakan bahan nano dengan rintangan haus yang kuat, yang menjadikannya mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang dan ketahanan yang baik. Ia boleh digunakan semula beberapa kali tanpa kerosakan atau penurunan prestasi, yang boleh mengurangkan kos penggunaan dengan berkesan.

Kesan Penggilapan yang Baik
Bahan nano kain penggilap metalografi mempunyai kesan penggilap yang baik. Ia mampu menggilap warna dan tekstur permukaan sampel secara sekata kepada warna kuning keemasan atau putih keperakan licin, membolehkan pemerhati melihat dengan jelas struktur metalografi atau struktur mikro.

Kebolehgunaan Luas
Kain penggilap metalografi sesuai untuk menggilap dan mengisar pelbagai bahan logam dan bukan logam. Sama ada bahan logam dengan kekerasan tinggi seperti keluli, aloi aluminium, dsb., atau bahan lembut seperti plastik dan kasau

Mudah Dikendalikan
Kain penggilap metalografik mudah digunakan dan mudah dikendalikan. Hanya letakkan sampel pada kain penggilap dan tekan perlahan-lahan dengan tangan anda atau peranti mekanikal untuk menyelesaikan proses penggilapan. Pada masa yang sama, kekotoran dan sisa pada kain penggilap boleh dibasuh atau dikeluarkan untuk mengekalkan kesan penggilapan berkualiti tinggi.

Proses Kain Penggilap Metalografik

Poland kasar
Pemesinan halus, edm, pengisaran, dll. Boleh digilap dengan penggilap permukaan berputar dengan kelajuan putaran 35 000 hingga 40 000 r/min. Kemudian ada minyak batu kisar manual, jalur batu minyak ditambah minyak tanah sebagai pelincir atau penyejuk. Urutan penggunaan ialah 180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#.

Penggilapan separuh halus
Separuh kemasan terutamanya menggunakan kertas pasir dan minyak tanah. Bilangan kertas pasir adalah mengikut urutan:
400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#. Sebenarnya, kertas pasir #1500 hanya menggunakan keluli acuan yang sesuai untuk pengerasan (di atas 52hrc), dan tidak sesuai untuk keluli pra-keras, kerana ia boleh menyebabkan kerosakan pada permukaan keluli pra-keras dan tidak dapat mencapai kesan penggilap yang diingini.

Penggilapan Halus
Penggilapan halus terutamanya menggunakan pes pelelas berlian. Jika mengisar dengan roda kain penggilap untuk mencampur serbuk pelelas berlian atau tampal pelelas, susunan pengisaran biasa ialah 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm ({{5} } #). Tampal berlian 9 μm dan roda kain penggilap boleh digunakan untuk menghilangkan kesan rambut daripada kertas pasir 1 200# dan 1 50 0#. Penggilapan kemudiannya dilakukan dengan pes felt dan berlian dalam urutan 1 μm (14 000 #) → 1/2 μm (60 000 #) → 1/4 μm ({{16} } #).

Apakah Bahan Kain Penggilap Metalografi

Bahan utama kain penggilap metalografi termasuk gentian kapas berkualiti tinggi dan agen penyimenan khas, yang membolehkan penyediaan sampel berkualiti tinggi di bawah mikroskop metalografi dengan rintangan lelasan dan kekuatan tegangan yang baik. Permukaan kain penggilap metalografi yang dirawat khas mempunyai sifat geseran yang sangat baik dan mampu menanggalkan lapisan oksida, kotoran dan bahan najis lain dengan cepat dari permukaan sampel sambil mengekalkan integriti dan kemasan sampel. Ini penting untuk ketepatan dan kebolehpercayaan keputusan analisis fasa margin. Kain penggilap metalografik juga boleh bernafas, yang boleh menghalang sampel daripada berubah bentuk atau rosak dengan berkesan akibat terlalu panas, memastikan kestabilan sampel semasa penyediaan. Ia juga mempunyai rintangan asid dan alkali tertentu, dan boleh digunakan dalam persekitaran berasid atau alkali, yang sesuai untuk eksperimen di bawah keadaan persekitaran khas. Kain penggilap metalografi ialah alat eksperimen dengan bahan khas dan fungsi unik, yang meningkatkan kualiti penyediaan sampel dan menggalakkan kemajuan analisis dan penyelidikan metalografik. Melalui R&D dan inovasi yang berterusan, kami menjangkakan fabrik penggilap metalografi akan memainkan peranan yang lebih besar pada masa hadapan, membantu saintis memahami dengan lebih baik struktur dan sifat bahan.

Apakah Prinsip Kerja Kain Penggilap Metalografi

Penggilap acuan biasanya menggunakan jalur batu minyak, roda bulu, kertas pasir, dsb., supaya permukaan bahan berubah bentuk secara plastik dan bahagian cembung permukaan bahan kerja dikeluarkan untuk mendapatkan permukaan licin, yang biasanya dilakukan dengan tangan. . Kaedah pengisaran dan penggilap super halus diperlukan untuk kualiti permukaan yang tinggi. Pengisaran dan penggilap yang sangat halus diperbuat daripada alat pengisar khas. Dalam cecair penggilap yang mengandungi pelelas, ia ditekan pada permukaan mesin untuk melakukan gerakan berputar berkelajuan tinggi. Menggilap boleh mencapai kekasaran permukaan Ra0.008μm.

Cara Menggunakan Kain Penggilap Metalografik

Kain penggilap metalografi Gentian hendaklah lembut dan tidak bercampur dengan gentian keras. Sebelum menggilap, basuh tangan anda dan kain penggilap metalografi untuk mengelak daripada membawa pasir kasar ke dalam cakera penggilap dan menyebabkan lapisan cacat baharu. Kain penggilap metalografik digunakan terutamanya untuk penggilap mekanikal sampel metalografik.

Penggilapan mekanikal bergantung pada kesan pengisaran dan penggulungan serbuk berlian halus (serbuk alumina nano) untuk menggilap sampel metalografi ke permukaan cermin yang dilincirkan. Serbuk penggilap tertanam dalam lompang kain penggilap metalografi semasa menggilap. Bersamaan dengan kesan pemotongan kertas pasir metalografik. Peralatan yang digunakan untuk penggilap mekanikal adalah terutamanya mesin penggilap metalografik. Mesin penggilap metalografi terdiri daripada kain penggilap metalografi yang digerakkan oleh motor, dan strukturnya agak mudah. Mesin penggilap metalografik yang baik tidak boleh mempunyai larian paksi dan jejari, dan kain penggilap metalografi harus stabil dan bunyi yang rendah semasa digunakan. Bahan pelelas yang biasa digunakan untuk menggilap ialah serbuk mikro berlian, serbuk nano alumina, oksida besi dan magnesium oksida. Bahan pelelas penggilap dijadikan suspensi berair untuk digunakan. Ejen penggilap yang paling biasa digunakan ialah ejen penggilap metalografi kerana kecekapan penggilapan yang tinggi dan kualiti permukaan yang baik.

Kain penggilap metalografi mempunyai kesan yang sangat penting pada penggilap sampel. Ia bergantung pada konflik antara kain penggilap metalografik dan permukaan pengisaran untuk menjadikan permukaan pengisaran cerah. Dalam proses mengilat, lompang gentian fabrik juga boleh menyimpan serbuk penggilap dan kemudian mengisar. Kain penggilap metalografik yang biasa digunakan ialah kanvas, kain bulu, baldu dan sutera untuk fabrik yang digilap halus dan digilap halus.

Semasa operasi menggilap, tekanan yang dikenakan pada sampel hendaklah seimbang dan konsisten, dan hendaklah lebih berat dahulu dan kemudian lebih ringan. Pada peringkat awal penggilap, arah tanda haus pada sampel hendaklah lurus dengan arah penggilap cakera penggilap, untuk cepat menghilangkan tanda haus yang ditinggalkan oleh prosedur sebelumnya. Pada peringkat akhir penggilap, sampel perlu digulung perlahan-lahan, yang kondusif untuk mendapatkan permukaan yang digilap terang.

Bagaimana Kain Penggilap Metalografi Berfungsi

Kain Penggilap Metalografik akan menghilangkan kotoran dari perhiasan perak sterling dan pinggan mangkuk. Kain itu diresapi dengan pemerah mata tukang emas (sebatian penggilap yang sangat halus) pada satu sisi. Bahagian lain digunakan untuk menyapu perak atau emas sebaik sahaja penyingkiran dan penggilapan kotoran selesai. Anda boleh menggunakan kain penggilap barang kemas tanpa rasa takut merosakkan batu separa berharga atau berharga, manik cangkang, kristal atau apa sahaja yang mungkin menjadi sebahagian daripada perhiasan anda selain logam berharga. (Berhati-hati apabila menggunakan kain penggilap barang kemas berhampiran bahan berwarna terang seperti mutiara, gading atau opal, kerana rouge merah boleh mengotorkannya.) Anda boleh menggilap manik perak yang digantung pada sutera tanpa mendedahkan sutera kepada cecair penghilang noda. Malah rantai perak sterling dan emas boleh digilap dengan kain penggilap barang kemas. Hanya tarik rantai perlahan-lahan melalui kain yang dilipat dan ulangi sehingga kotoran hilang. Kain penggilap barang kemas akhirnya akan kelihatan agak berkerut dan menghitam, tetapi ia akan terus berfungsi sehingga ia benar-benar dipakai pada benang, jadi ia akan bertahan untuk masa yang sangat lama.

Peraturan Asas Yang Perlu Sentiasa Diikuti Apabila Menggunakan Kain Penggilap Metalografik

Untuk menambah baik penyediaan bahan tertentu, pastikan ia disediakan mengikut kaedah yang sesuai dalam struers metalogram.

Jika bahan sedang disediakan buat kali pertama, sampel mesti diperiksa secara mikroskopik selepas setiap langkah. Ini memudahkan untuk melihat apabila penyediaan artifak berlaku.

Sebelum meneruskan ke langkah seterusnya, pastikan semua kerosakan daripada langkah sebelumnya (seperti calar, tercabut atau zarah terbenam) telah dikeluarkan sepenuhnya. Jika ini masih perlu, artifak dari langkah awal mungkin muncul pada permukaan yang telah siap, yang mana asalnya tidak akan ditentukan. Adalah perlu untuk mengetahui apabila artifak mula muncul untuk memperbaiki kaedah.

Minimumkan masa penyediaan. Penyediaan yang tidak perlu memakan masa yang lama membazirkan bahan habis pakai dan mungkin merosakkan sampel dengan menyebabkan pembulatan tepi, ekor dan pelepasan.

Kain atau cakera penggilap baharu mungkin memerlukan tempoh "pecah masuk" atau penyaman atau pembersihan yang singkat sebelum digunakan untuk hasil terbaik.

Apakah Petua untuk Memilih Kain Penggilap Metalografik

(1) Gentian kain lembut dan lembut, dan tidak boleh dicampur dengan gentian kasar dan keras, terutamanya untuk flanel yang digilap halus;

(2) Permukaan kain tahan haus dan tidak mudah koyak.

Bergantung pada jenis kain penggilap metalografi, pilihannya berbeza:

Kanvas:Kain penggilap metalografi Jika ejen penggilap metalografi spesifikasi W1-W14 digunakan, bahan yang berkenaan ialah bahan keluli dan karbida bersimen.

Sutera:Sutera kain penggilap metalografi jika {{0}}.03um atau 0.05um serbuk alumina skala nano digunakan, bahan yang berkenaan ialah keluli, bahan komposit dan aloi aluminium.

Baldu emas sutera / baldu bulu: Kain penggilap metalografik baldu emas sutera / bulu bulu jika penggunaan utama W1-W10 spesifikasi pengilat metalografi, maklumat yang berkenaan ialah bahan keluli yang lebih keras, aloi bukan ferus.
Baldu emas baldu/kapas: Kain penggilap metalografik baldu emas/baldu emas kapas terutamanya menggunakan spesifikasi W1-W14 ejen penggilap metalografi, dan bahan yang berkenaan adalah semua jenis bahan lembut dan sederhana keras.

Catatan:Kain penggilap metalografi baharu hendaklah direndam dalam air terlebih dahulu, dan kemudian dikeluarkan dari air dan disebarkan pada cakera. Cara terbaik untuk memilih serbuk penggilap yang sesuai untuk ditambah pada kain penggilap metalografi baharu adalah dengan mengacau serbuk penggilap menjadi pes dengan air, sapukan pada kain penggilap metalografi, dan kemudian gunakan jari anda untuk membahagikannya ke dalam celah gentian. Pada akhir penggilap, kain penggilap metalografi hendaklah dikeluarkan dari pinggan, dibasuh dengan air bersih, dan kemudian diletakkan di dalam bekas yang diisi dengan air suling, dan kemudian diregangkan pada plat penggilap untuk kegunaan seterusnya. Rendaman dalam air: dalam satu pihak, ia adalah untuk mengelakkan aglomerat butiran kasar yang tidak dicuci; Sebaliknya, ia dapat menjimatkan keperluan air basah apabila ia dipasang pada masa akan datang.

Soalan Lazim

S: Apakah kain penggilap metalografik?

A: Kain penggilap metalografi ialah kain khusus yang digunakan dalam bidang metalografi untuk menggilap dan menamatkan sampel logam untuk pemeriksaan mikroskopik.

S: Apakah tujuan menggunakan kain penggilap metalografik?

J: Tujuan utama menggunakan kain penggilap metalografik adalah untuk mencapai permukaan yang sangat digilap pada sampel logam, yang membolehkan analisis dan pemerhatian yang tepat di bawah mikroskop.

S: Apakah pelbagai jenis kain penggilap metalografik yang ada?

J: Terdapat pelbagai jenis kain penggilap metalografi yang tersedia, seperti kain tenunan biasa, kain bukan tenunan, kain sutera dan kain yang diresapi berlian. Setiap jenis mempunyai ciri dan kegunaan tersendiri.

S: Bagaimanakah kain penggilap metalografi digunakan?

J: Untuk menggunakan kain penggilap metalografik, sampel logam terlebih dahulu dilicinkan menggunakan kertas kasar yang lebih kasar. Kemudian, pelelas yang lebih halus digunakan dengan kain, bersama-sama dengan sebatian penggilap, dalam proses langkah demi langkah sehingga tahap penggilap yang diingini dicapai.

S: Apakah kelebihan menggunakan kain penggilap metalografik?

J: Menggunakan kain penggilap metalografi memberikan beberapa kelebihan, termasuk kemasan yang konsisten dan seragam, penyingkiran calar dan ketidaksempurnaan yang cekap, dan keupayaan untuk mengawal tahap kekasaran permukaan.

S: Berapa lama kain penggilap metalografi bertahan?

J: Jangka hayat kain penggilap metalografi bergantung pada beberapa faktor, seperti jenis kain, tekanan yang dikenakan, kekerasan logam yang digilap, dan kekerapan penggunaan. Secara amnya, kain berkualiti tinggi boleh bertahan untuk beberapa sesi menggilap yang ketara.

S: Bolehkah kain penggilap metalografik digunakan semula?

J: Ya, kain penggilap metalografi boleh digunakan semula jika dibersihkan dengan betul selepas setiap penggunaan. Adalah penting untuk mengeluarkan sebarang serpihan atau sisa sebatian penggilap sebelumnya untuk mengekalkan keberkesanan kain.

S: Adakah terdapat sebarang langkah keselamatan yang perlu dipertimbangkan semasa menggunakan kain penggilap metalografik?

J: Ya, adalah penting untuk memakai sarung tangan pelindung dan cermin mata semasa menggunakan kain penggilap metalografi untuk mengelakkan kecederaan dan melindungi daripada sebarang bahan kimia atau zarah berbahaya yang mungkin terdapat dalam sebatian penggilap.

S: Bolehkah kain penggilap metalografik digunakan dengan semua jenis logam?

A: Kain penggilap metalografi boleh digunakan dengan pelbagai jenis logam, termasuk keluli tahan karat, aluminium, tembaga dan besi. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk memilih kain yang sesuai dan sebatian penggilap berdasarkan logam tertentu yang digilap.

S: Adakah terdapat kaedah atau bahan alternatif untuk penggilap metalografik?

J: Walaupun kain penggilap metalografi merupakan kaedah yang biasa digunakan, terdapat kaedah alternatif yang tersedia, seperti penggilap elektro, pes berlian atau mesin penggilap khusus. Pilihan bergantung pada keperluan khusus dan keutamaan ahli metalograf.

S: Apakah roda pemotong metalografik?

J: Roda pemotong metalografi ialah alat khusus yang digunakan dalam mesin pemotong metalografi untuk memotong sampel pelbagai bahan untuk analisis mikroskopik dan tujuan ujian lain.

S: Roda pemotong metalografi diperbuat daripada apa?

J: Roda pemotong metalografik biasanya diperbuat daripada bahan yang melelas seperti berlian, silikon karbida atau aluminium oksida. Pemilihan bahan bergantung kepada jenis bahan yang dipotong dan prestasi pemotongan yang dikehendaki.

S: Apakah faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih roda pemotong metalografik?

J: Faktor yang perlu dipertimbangkan termasuk jenis bahan yang akan dipotong, kekerasan bahan, keperluan ketepatan pemotongan, kelajuan pemotongan dan keserasian dengan mesin pemotong.

S: Bagaimanakah cara saya memilih roda pemotong metalografik yang betul untuk aplikasi saya?

A: Untuk memilih roda pemotongan yang betul, pertimbangkan jenis bahan dan kekerasan. Untuk bahan keras seperti seramik atau komposit, roda pemotong berlian disyorkan. Untuk bahan yang lebih lembut seperti logam, roda silikon karbida atau aluminium oksida mungkin sesuai.

S: Apakah jenis roda pemotong metalografik yang berbeza?

J: Terdapat pelbagai jenis roda pemotong metalografik yang tersedia, termasuk roda pemotong berlian, roda pemotong terikat resin dan roda pemotong terikat logam. Setiap jenis mempunyai kelebihan tersendiri dan sesuai untuk aplikasi tertentu.

S: Berapa lamakah roda pemotong metalografi bertahan?

J: Jangka hayat roda pemotong metalografi bergantung pada faktor seperti bahan yang dipotong, parameter pemotongan dan kualiti roda pemotongan. Secara purata, roda pemotong boleh bertahan selama beberapa ratus potongan sebelum memerlukan penggantian.

S: Bagaimanakah cara saya mengekalkan roda pemotong metalografik?

J: Untuk mengekalkan roda pemotong metalografik, adalah penting untuk membersihkannya dengan kerap untuk membuang serpihan pemotongan dan mengelakkan tersumbat. Selain itu, penyimpanan dan pengendalian yang betul adalah penting untuk mengelakkan kerosakan pada roda pemotong.

S: Bolehkah roda pemotong metalografik digunakan untuk pemotongan basah?

J: Ya, roda pemotong metalografik boleh digunakan untuk pemotongan basah. Pemotongan basah membantu menyejukkan roda pemotong, mengurangkan penjanaan haba dan membuang serpihan pemotongan, menghasilkan prestasi pemotongan yang lebih baik dan jangka hayat roda.

S: Bolehkah roda pemotong metalografik digunakan untuk pemotongan kering?

J: Ya, beberapa roda pemotong metalografi boleh digunakan untuk pemotongan kering. Walau bagaimanapun, pemotongan basah biasanya disyorkan kerana ia membantu memanjangkan hayat roda pemotong dan meningkatkan kualiti pemotongan.

S: Bolehkah roda pemotong metalografik digunakan untuk memotong bahan yang berbeza?

J: Ya, roda pemotong metalografi direka untuk memotong pelbagai jenis bahan, termasuk logam, aloi, seramik, komposit dan beberapa bahan bukan logam. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk memilih roda pemotong yang sesuai berdasarkan bahan yang dipotong untuk mencapai hasil yang optimum.

Kami adalah pengilang dan pembekal bahan habis guna metalografi profesional di China, khusus dalam menyediakan produk berkualiti tinggi. Kami amat mengalu-alukan anda untuk memborong bahan habis guna metalografi pukal dari kilang kami. Untuk rundingan harga, hubungi kami.

Roda pemotongan metallographic, Kain penggilap metallographic, Sandpaper Metallographic